Sobre nosotros
Mantenimiento de Centros de Transformación
El trasformador es el corazón de una industria el cual se encarga que la energía fluya por los cables y así; dar vida a los procesos de las industrias y establecimientos. Este concepto es para entender la importancia que tiene el mantenimiento de esta instalación primordial para la continuidad de los mismos.
El objetivo de este servicio es relevar y diagnosticar el estado del equipamiento en su conjunto y actuar en consecuencia para garantizar la disponibilidad de la instalación y continuidad en la transmisión de la energía. Un buen plan de mantenimiento lograra; esto y además prolongar; la vida útil de los equipos obteniendo como resultado una alta confiabilidad de la instalación.
La experiencia de Dynamic, tanto en el desarrollo de una instalación como en su montaje y posterior mantenimiento, nos ha dado una gran ventaja para el desarrollo de Softwares que gestionen la energía desde sus diferentes variables, tanto económicas como térmicas y que nosotros mismos seamos los responsables de la instalación del equipamiento de censado y medición, la comunicación y su puesta en servicio.
Las principales tareas a realizar sobre el equipamiento son:
Pruebas eléctricas de campo: estas dan cuanta del estado y comportamiento de la unidad.
- Relación de transformación.
- Impedancia.
- Resistencia de aislamiento.
- Resistencia de devanados.
- Determinación de índice de polarizacizaciónes.
- Medición de puesta a tierra.
- Verificación de pérdidas de aceite.
- Verificación de pérdidas de aceite.
- Verificación del funcionamiento de las protecciones y alarmas por termómetro a cuadrante, real; buchholz y central de temperatura.
- Ajuste y torqueo de conexiones y buloneria general.
Tareas preventivas generales: estas tareas son realizadas durante el mantenimiento preventivo:
Este es uno de los estudios más importantes, por medio de ensayos realizados bajo laboratorios certificados, se determinan las propiedades funcionales, eléctricos y químicas del aislante
- Toma de muestra.
- Enviar de la muestra adoptando las medidas necesarias para evitar la contaminación de la misma.
- Entrega de protocolos con los resultados y observaciones emitidos por laboratorios certificados.
- En caso de requerimiento se traslada la muestra por medio de cadena de custodia; y la emisión de certificado emitido por la OPDS.
En base a los resultados obtenidos se determinan, en caso de corresponder, las acciones necesarias para restaurar las propiedades físico químicas y eléctricas del aceite. Para esto disponemos del equipamiento y personal calificado para la ejecución de las siguientes tareas:
- Regeneración del aceite: el objeto de este es quitar las partículas sólidas por medio de micro filtrado, deshidratación por aplicación de calor para la eliminación de la humedad contenida, desgasificación por vacío.
- Cambio de aceite: Para el caso que los ensayos arrojen resultados irreversibles se realiza el reemplazo de todo el contenido de aceite aislante previo recirculado de aceite a una temperatura de 85°C, para remover la humedad de los devanados y posteriormente realizar el llenado con aceite nuevo previamente recirculado.
Estas tareas se desprenden de las verificaciones realizadas durante el mantenimiento preventivo y pueden ser ejecutadas durante o posterior a este:
- Eliminación de pérdidas de aceite.
- Cambio de junta de tapa, aisladores.
- Reemplazo y/o colocación de protecciones (real; buccholz, termómetro cuadrante)
- Conexión de protecciones a fin provocar la salida de servicio de la máquina ante una falla detectada.
- Colocación de cuadros de alarma.
- Reemplazo de aisladores.
- Reemplazo del conmutador.
CELDAS SECCIONADORES (AIRE, SF6) INTERRUPTORES (VACIO, SF6, PEQUEÑO Y GRAN VOLUMEN DE ACEITE):
- El mantenimiento de estos equipos es de suma importancia ya que de estos dependerá la protección de vuestra instalación. Durante este servicio se verificará la correcta actuación de protecciones, los mecanismos de accionamiento, sistemas eléctricos asociados, resistencia de contacto y aislamiento tanto de conductores como de los mismos seccionadores.
- • De este podrían desprenderse tareas correctivas futuras o instantalaciones a fin de dejar la instalación en óptimas condiciones, estas tareas podrán ser: reemplazo de piezas de mecanismos, agregado de aceite en interruptores aislados por este mineral o la incorporación de medidas de protección que aumenten el grado de seguridad de la instalación.
